如何使我國閥門制造業走在世界前列

　閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業水平與較高水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。

　　經過20年來特別是近幾年的科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力，聯合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數安全閥和調節閥需進口外，實現了閥門國產化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受制于國外的局面。并爭取在短期內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現國產化，或部分實現國產化，使我國閥門制造業走在世界前列。

　　從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，并不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。

　　我國閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，在80年代攻下了*臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目，后來在搞秦山核電站時，寧波閥門廠作為核工程管件閥門的國產化試點企業，為閥門國產化作出了貢獻。改革開放后我國加大閥門國產化的力度，隨著閥門行業制造工藝水平不斷提高，許多企業采用了*樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等*工藝。在進入21世紀后，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有了業績。

　　國務院在下達《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，帶動裝備制造業全面振興。為此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發，并在法規和政策上給予了許多優惠，于是相關閥門企業抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。

　　核電閥門國產化取得重大進展核電站關鍵閥門是核電站的重要設備，長期以來，主要依賴進口，國外一直對我國實行技術封鎖，以賺取高額的利潤，因而也成為制約中國核電國產化的瓶頸之一。國內核閥研制起步于60年代初。到目前經過幾十年的努力，國內已形成了規模的核級閥門設計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設等提供了大量的核級閥門，為核閥國產化做出了重要貢獻。

　　國內骨干企業積極行動，主動克服困難，為國分憂，挑起研發與制造的核閥國產化重擔。目前，國內已有19個企業獲得了國家核安全局頒發的民用核承壓設備設計和生產資格許可證，可設計和生產核閥。其設計、生產閥門的種類有閘閥、截止閥、調節閥等。這19個企業中具備設計生產核Ⅰ級閥門的企業有5家（中核蘇閥、沈高、大高、上閥、上海良工）。目前，國內已成功研發了壓水堆核島核Ⅰ級電動閘閥、止回閥、電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核閥。

　　近兩年，核閥制造企業分別與中廣核集團和中核集團等業主單位，聯合在一些關鍵核閥的研發上取得了進展。根據目前秦山、紅沿河項目核閥招標情況，結合閥門行業已有的能力及業績，紅沿河1、2號機組閥門國產化率將達到35%左右；再經過1～2年的攻關和研發，核閥制造將有大突破，在紅沿河3、4號機組上國產化率有望實現60%。

　　隨著核閥開發成功，標志著我國閥門行業部分產品已經進入領域，體現了我國閥門的已達到一定制造水平。該產品的市場空間廣闊，也為閥門行業發展提供了新的機遇。中廣核與中核蘇閥、大連大高閥門、江蘇神通閥門簽署了《核電閥門國產化開發合作協議》，標志著中廣核集團與國內閥門企業聯合研發核閥工作已全面啟動。